Три ключевые технологии

Работа предприятий компании Альфа Лаваль основана на трех ключевых технологиях:

Каждая из них чрезвычайно важна для производственных предприятий. Огромный технологический опыт компании Альфа Лаваль позволяет ей удерживать лидирующие позиции на мировом рынке.

130 лет безупречной истории

1883
2014

Компания Альфа Лаваль была основана в 1883 г. Густавом де Лавалем

110 коммерческих подразделений и представительств в 95 странах

Изобретателем центробежного молочного сепаратора, и сегодня является ведущим в мире поставщиком оборудования и технологий для различных отраслей промышленности, в которых используется теплообмен, сепарация и потокопроводящие процессы.

Производственный потенциал компании составляют 40 заводов и десятки вспомогательных производств. Научные разработки ведутся в 20 научно-исследовательских центрах. Более 16 000 сотрудников во всем мире создают авторитет и опыт Альфа Лаваль.

Оборудование и технологии Альфа Лаваль предназначены для повышения эффективности производственных процессов. Они обеспечивают нагревание, охлаждение, разделение (сепарирование) и транспортировку продуктов на предприятиях, занимающихся производством продовольственных товаров, напитков, химических веществ и нефтепродуктов, лекарств, крахмала, сахара, этилового спирта и др.


Продукция, выпускаемая компанией Альфа Лаваль, применяется также в энергетике, судостроении, машиностроении, добывающей промышленности и в водоочистных сооружениях. Кроме того, компания выпускает оборудование для холодильных установок и кондиционирования воздуха.


Вот уже 130 лет торговая марка Альфа Лаваль является примером высоких технологий, эффективного и надежного оборудования, исключительного сервиса и качества проектно-конструкторских работ.

Мы являемся официальным партнером компании Alfa Laval по Пищевой и Фармацевтической промышленности по Южному Федеральному Округу.

Гарантийное письмо от компании Alfa Laval

Экономия энергии достигает 25000 евро в год

Представьте себе, что вы установили новый сепаратор BREW 2001 для проведения предварительного осветления, сепарации зеленого пива или горячего сусла. Уже через 8000 часов, или примерно через год, вы получите дополнительную экономию в размере 25000 евро, а значит, и соответствующее увеличение чистой прибыли. Ваш новый сепаратор не только сразу сократит текущие эксплуатационные расходы, но и достаточно быстро обеспечит полную окупаемость вложений и будет исправно продолжать существенно экономить энергию.

И это далеко не все достоинства новой высокопроизводительной центрифуги с автоматической выгрузкой твердой фазы. Модуль-сенпаратор BREW 2001, отличающийся самыми современными характеристиками, создан на базе конструкции новейшего высокоскоростного сепаратора Альфа Лаваль. Он оснащен запатентованным приводом Alfa Laval eDrive™ – самым экономичным в мире прямым приводом сепаратора – и встроенной системой управления Alfa Laval 2Touch. Система механического и электрического контроля обеспечивает охлаждение, смазку и эффективное использование энергии, снижая потребляемую мощность почти на 30%.

Еще одна особенность, доступная в стандартной комплектации – герметичный впускной патрубок в днище. Здесь рабочая жидкость плавно разгоняется до максимальной скорости барабана, что способствует бережному отношению к продукту и минимальному проникновению воздуха. Герметичный гидрозатвор Oxy-Stop в выпускном патрубке дополнительно гарантирует минимальную степень содержания кислорода в осветленной жидкости, а в процессе работы система SmartEject обеспечивает автоматическую периодическую выгрузку частиц твердой фазы с высокой степенью концентрации сухого вещества. Благодаря высокой гигиеничности и низкому энергопотреблению компактная установка BREW 2001 задает новый стандарт производительности саморазгружающихся центрифуг.
Пивовары всего мира, заводите моторы. Пора варить пиво.

Принцип работы

Раньше было очень сложно, или вообще невозможно, радикально повысить энергоэффективность центрифуг. Появление центрифуг с прямым приводом обеспечило лишь небольшой прирост эффективности. Так каким же образом компании Альфа Лаваль удалось достичь экономии энергии в 30% при использовании прямого привода eDrive™ в BREW 2001? Высокий уровень экономии энергии в сепараторе BREW 2001 является результатом богатого опыта Альфа Лаваль в области сепарации жидкостей. Чтобы снизить потребление энергии, впускное и выпускное отверстия расположены на минимально возможном диаметре барабана центрифуги.

Основная идея конструкции сепаратора заключается в том, что пиво подается в сепаратор через впускной патрубок, расположенный в центре днища барабана. Это позволяет разместить выпускной патрубок с минимально возможным диаметром отверстия в верхней части барабана. Поэтому пиво выходит из сепаратора в центре барабана, где энергия вращения меньше, чем на периферии барабана, что существенно снижает энергопотребление.

Конструкция сепаратора BREW 2001 также способствует повышению производительности и рентабельности пивоварни благодаря плавному разгону жидкости, подаваемой через герметичный впускной патрубок, препятствующий попаданию воздуха. Эта особенность еще более снижает уровень потребляемой энергии, повышает качество партии продукта и минимизирует его потери. Одним словом, сепаратор BREW 2001 eDrive™ обеспечивает наилучшее качество сепарации жидкости при отличной эффективности использования энергии и, в конечном счете повышает производительность и рентабельность производства.

Добейтесь максимальной производительности и увеличьте вашу чистую прибыль

Как сэкономить за год 1,4 млн. долларов на топливе и сократить углеродные выбросы на 10000 тонн в год? Следуйте примеру крупного канадского нефтеперерабатывающего завода и замените крупногабаритные кожухотрубные теплообменники на компактные теплообменники Alfa Laval Compabloc 120. Это успешно проделал шведский завод по производству битума, что позволило уменьшить время простоя при проведении очистки на 90%, а общие эксплуатационные расходы – на 96%.

Несмотря на то, что экономия очень сильно зависит от конкретных требований, установка теплообменников Compabloc 120 всегда позволяет поднять производительность и рентабельность. Теплообменник Compabloc 120 разработан для использования в различных технологических процессах и в самых различных отраслях, и с успехом может работать в качестве нагревателя, охладителя, рекуператора, конденсатора или ребойлера.

Теплообменник отлично подходит для рекуперации тепла при тяжелых режимах работы, легко выдерживает воздействие коррозионных, агрессивных и имеющих высокую температуру сред. Кроме того, Compabloc занимает почти на 80% меньше места, чем сравнимый с ним по производительности кожухотрубный аппарат. Поэтому неудивительно, что все без исключения отрасли промышленности отказываются от применения кожухотрубных теплообменников и переходят на цельносварные теплообменники типа Compabloc 120. Использование теплообменников Compabloc является компактным решением для эффективной рекуперации тепла, позволяющим значительно увеличить экономию энергии, сократить уровень вредных выбросов и уменьшить установочную поверхность оборудования.

Принцип работы

Теплообменник Альфа Лаваль Compabloc 120 очень просто решает проблему эффективной рекуперации тепла. Внутри компактного, экономичного теплообменника находится пакет из сваренных между собой пластин с высокими характеристиками теплопередачи, не имеющих себе равных в широком диапазоне режимов эксплуатации. В сварном пакете между пластинами отсутствуют прокладки, что позволяет работать с самыми различными агрессивными средами, а также в условиях воздействия высоких температур и давлений.

Гофрированные пластины создают высокую турбулентность потока, что обеспечивает коэффициент теплопередачи в 3-5 раз больший, чем в сравнимых кожухотрубных теплообменниках. Высокая турбулентность также позволяет минимизировать образование отложений, что способствует снижению времени простоя.

Благодаря сочетанию высокой турбулентности и противоточной схемы движения сред, компактный теплообменник Compabloc обеспечивает более близкое сближение температурных графиков при меньшей занимаемой площади. А чем меньше разница температур между горячей и холодной средами в теплообменнике, тем большая рекуперация тепла достигается. Для пользователя это означает, что он может повысить эффективность использования энергии на своем предприятии и уменьшить углеродные выбросы. Применительно к теплообменникам Compabloc можно сказать: мал, да удал.

Производительность обработки осадка повышена на 10 % при снижении энергопотребления на 40%

Используйте декантерную центрифугу ALDEC G3 конструкции Slimline в ваших процессах обезвоживания осадка и сэкономьте за 15 лет 6 млн. евро за счет снижения расходов на размещение обезвоженного осадка и электроэнергию. Или же установите этот революционный декантер в качестве сгустительной установки и сэкономьте за тот же период времени до 437000 евро только на коммунальных платежах. Вне зависимости от места применения декантерной центрифуги ALDEC G3 вы должны быть готовы к полному изменению характеристик рабочего процесса. Благодаря новым конструктивным особенностям увеличивается производительность установки, снижаются эксплуатационные расходы и энергопотребление.

Например, в ALDEC G3 существенно уменьшен диаметр выпускной системы фугата, что делает декантер значительно более экономичным. Небольшой диаметр выпускной системы позволяет приблизить зону выхода фугатамаксимально близко к центру барабана, благодаря чему снижаются потери кинетической энергии системы. Еще одна особенность, обеспечивающая экономию энергии – запатентованная система Power Plates, снижающая потери энергии за счет уменьшения скорости отводимой из барабана жидкости. Она снижает общую потребляемую мощность декантера, а также уменьшает его «углеродный след». Инновационная конструкция барабана и конвейера позволяет увеличить давление на стенки барабана для обеспечения максимальной степени сухости отжатого осадка. Таким образом, используется меньше реагента и снижаются затраты на размещение отжатого осадка, а все операции упрощаются и становятся несравнимо более безопасными в экологическом отношении.

Для повышения гибкости при адаптации к меняющимся технологическим требованиям предназначены новейшая система управления 2Touch и система автоматического управления Octopus компании Альфа Лаваль. Совместное применение указанных систем позволяет автоматически регулировать расход, дозировать реагент и настраивать другие рабочие параметры декантера, а также обеспечивает максимальную производительность обработки осадка при невероятно низких общих затратах на приобретение и эксплуатацию системы.
Существует ли другой, более лучший способ повысить производительность декантера?

Принцип работы

Декантерная центрифуга ALDEC G3 предназначена для разделения твердой и жидкой фаз. Процесс сепарации происходит в горизонтальном цилиндрическом барабане, оснащенном шнековым конвейером. Продукт поступает в барабан через неподвижный впускной патрубок и постепенно ускоряется на входном роторе. Под действием центробежных сил твердые частицы осаждаются на стенке барабана. Шнек вращается в том же направлении, что и барабан, но с другой скоростью, поэтому твердые частицы перемещаются в направлении конической части барабана.

Благодаря специальной конструкции ALDEC G3 внутри барабана создается гидравлическое давление, способствующее непрерывному продвижению материала через сужение между заградительным диском и стенкой барабана. При этом через отверстия для выгрузки частиц твердой фазы поступает только самая сухая фракция осадка. Сепарация происходит по всей длине цилиндрической части барабана, а очищенная жидкость выводится из барабана в корпус, перетекая через регулируемые сливные окна.

Система Direct Drive состоит из высокоэффективного редуктора и привода с частотным регулированием и применяется для защиты привода барабана от воздействия паразитных тормозных усилий. Это решение также упрощает монтаж электрической части и позволяет поддерживать энергопотребление и объем выбросов углекислого газа на предельно низком уровне.

Гарантийное письмо

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

+7 (988) 60-222-56

г.Краснодар, Ростовское шоссе 14/2
alfa-am@bk.ru